GINOP-2.1.8-17-2018-02318

Kedvezményezett neve: LNC Consulting Kft.

Projekt címe: Intelligens gyártási technológia bevezetése az LNC Consulting Kft-nél

Szerződött támogatás összege: 16 271 502 Ft

Támogatás mértéke: 50%

Projekt tervezett befejezési dátuma: 2019.06.30

Projekt tényleges befejezési dátuma: 2019.06.28

Projekt azonosító száma: GINOP-2.1.8-17-2018-02318

Az erdőgazdálkodás a fakitermelés során különböző átmérőjű rönköket állít elő, mely sok esetben a Kft. jelenlegi gépei által feldolgozható méreteken kívül esnek, vagy a megmunkálási folyamat hosszadalmas és nehézkes módjára kényszerít.

A jelenlegi beruházással a Kft. célja egy olyan fejlesztés megvalósítása, melynek eredményeként a folyamatosan növekvő megrendelési állomány költséghatékonyan teljesíthető, a rönkökből előállítható különböző méretű faanyagok köre bővíthető, a keletkezett hulladék tovább feldolgozható, a versenyképesség növelhető, valamint a hazai értékesítési volumen növelése mellett a külföldi piacokra történő értékesítés is erősíthető.

A CZ-1ZM WZM vízszintes rönkvágó szalagfűrész lehetővé teszi olyan nagy méretű rönkök feldolgozását is, mely a jelenlegi gépparkkal nem megoldható. A jelenlegi 80 cm átmérő mellett a 100 cm átmérőjű rönkök is feldolgozhatóvá válnak, növelve az értékesíthető fűrészárú méretkínálatát. A géphez tartozó elszívó berendezés tisztább és pormentesebb munkafolyamatot tesz lehetővé.

A BMS500 fűrészlap élező géphez a feldolgozáshoz használt fűrészgépek lapjainak élezésére szolgál. A nagy volumanű feldolgozási folyamat során a fűrészlapokat 2 óránként cserélni kell a precíz és pontos vágás érdekében. 

A fejlesztés valódi újdonságtartalmát a KP500 optimalizáló fűrészgép alkotja. A gép különlegessége, hogy egy teljesen új, valóban innovatív feldolgozási eljárás bevezetését teszi lehetővé, melynek segítségével az alapanyag kihasználtság az emberi erővel és méréssel való feldolgozáshoz képest a lehető legprecízebb és leghatékonyabb anyagkihozatalt eredményezi. Külön anyagmozgatás nélkül nyílik lehetőség az előre beprogramozott paraméterek alapján való méretre vágásra.

Hossz szerinti optimalizálás-a kezelő panelon megadható a kívánt hossztolási méret és mennyiség. Ezeket az értékeket aktiválhatjuk az optimalizációs programban, mely az egyes hossztolandó darabok hosszértékéből a legjobb kombinációt számolja ki a kívánt értékekkel, a lehető legkisebb veszteséget figyelembe véve.

Az elszedő asztalon a pneumatikus kilökő hengerek hossztolási méret szerint szabályozhatóak, így azok akkor lépnek működésbe, amikor a megfelelő méretű hossztolt anyag halad el mellette, ezzel szortírozva az anyagot.

Minőség szerinti optimalizálás - a fűrészáru minőség szerinti optimalizálása lehetővé teszi az átállási idők munkával való kihasználását és az esetleges fahibák (göcs) kiejtését. A  gépet kiszolgáló személy vizuálisan osztályozza a hossztolandó anyagot, krétával bejelöli a fahibákat, amiket ki kell ejteni. A jelölőkréta olyan anyagot tartalmaz, amit a fűrész érzékel a vágás helyén, így az előtoló szerkezet képes visszamenetben leolvasni a

jelöléseket, amiket a berendezés tárol. A kiejtendő részek között a berendezés automatikusan felosztja a legjobb kihozatal függvényében a hossztolandó anyagot a megadott méretekre. Amennyiben a hossztolandó anyag nem éri el a legkisebb betáplált méretet, az automatikusan a hulladék közé kerül.

A PALETTMAX 4500 típusú raklapszegező automata képes akár 1500x3000 mm-es raklap gyártására. A normál 800x1200mm méretű raklapból egy 8 órás műszak alatt 500-600 darabot is képes készíteni. A szegelés miliméter pontossággal ugyanarra a helyre kerül, biztosítva az állandó rögzítési helyet és minőséget, ellentétben a kézzel végzett szegeléssel. A kezelő személy a jelenlegi eljárással szemben csupán a gépbe adagolja a raklap alkotó elemeit, majd a gép önállóan összeszegeli azokat. A gép többféle méretű raklap gyártásara képes, az átállás nem túl időigényes. A gép rendkívül hatékony, precíz és gyors, rengeteg fizikai terheléstől mentesíti a dolgozókat.

A berendezések használatba vételével a Kft. A  régióban működő konkurens cégekkel szemben jelentős versenyelőnyhöz jut, mind a feldogozható alapanyag, mind a késztermékek méretválasztékának tekintetében. Az automatizált gépekkel oly mértékű termelékenység növekedés érhető el, mely a jelenlegi kapacitás 27%-34%-os mértékű emelkedését eredményezi. A fejlesztés eredményeként jelentősen csökken a keletkezett hulladék mennyisége is, hiszen az optimalizált vágási folyamat minimálisra csökkenti a tovább fel nem dolgozható anyag mennyiségét is.

A 80 cm-es átmérő mellett a nagy mennyiségben rendelkezésre álló 100 cm átmérőjű rönk alapanyagok beszerzése is lehetővé válik, melynek eredményeként 28%-al növekedhet az anyagkészlet mennyisége, így a termelés folyamatossága az év minden hónapjában biztosított. A nagy anyagkészlet biztosítja az esetleges kedvezőtlen időjárás miatti alapanyaghiányt és termeléskiesést. A megrendelési állomány az elmúlt évek fejlesztéseinek köszönhetően folyamatosan növekszik. Az üzleti partnerek jól tudják, hogy rövid időn belül kiváló minőségű fűrészáruhoz juthatnak. A méretskála szélesítésével a késztermékek volumene mellett tovább bővülhet a megrendelők köre is.